ในฐานะซัพพลายเออร์ของโรงงาน BSCI ฉันได้รับสิทธิพิเศษในการเจาะลึกเข้าไปในโลกแห่งการกำหนดตารางการผลิต ในบล็อกนี้ ฉันจะแบ่งปันวิธีการกำหนดการผลิตหลักบางวิธีที่ใช้กันทั่วไปในโรงงาน BSCI ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการรับรองการดำเนินงานที่มีประสิทธิภาพ ตอบสนองความต้องการของลูกค้า และรักษามาตรฐานคุณภาพสูง
1. กำหนดการส่งต่อ
การจัดกำหนดการล่วงหน้าเป็นวิธีการที่การผลิตเริ่มต้นทันทีที่มีทรัพยากรที่จำเป็น ในโรงงาน BSCI แนวทางนี้มักใช้เมื่อมีเวลารอที่ชัดเจนสำหรับวัตถุดิบ และกระบวนการผลิตมีการไหลค่อนข้างคงที่
สมมติว่าเรากำลังผลิตผลิตภัณฑ์อาหาร เราได้จัดหาวัตถุดิบแล้วและเมื่อถึงโรงงานเราก็เริ่มกระบวนการผลิตทันที วิธีนี้มีประโยชน์เพราะช่วยให้เราใช้เวลาที่มีอยู่ให้เกิดประโยชน์สูงสุด เช่น ถ้าเราผลิตรายการอาหารที่จำเป็นต้องเก็บเราก็สามารถใช้เครื่องดูดออกซิเจนสำหรับเก็บอาหาร 500ซีซีเพื่อรักษาคุณภาพของผลิตภัณฑ์ในระหว่างขั้นตอนการจัดเก็บ
อย่างไรก็ตาม การจัดกำหนดการล่วงหน้าก็มีข้อจำกัดเช่นกัน อาจไม่เหมาะสมเมื่อมีความไม่แน่นอนในห่วงโซ่อุปทาน หากวัตถุดิบหลักเกิดความล่าช้า อาจส่งผลให้ตารางการผลิตทั้งหมดต้องหยุดชะงัก เพื่อลดความเสี่ยงนี้ เราจำเป็นต้องมีสต็อกวัสดุที่จำเป็นหรือช่องทางการสื่อสารที่เข้มแข็งกับซัพพลายเออร์
2. การกำหนดเวลาย้อนหลัง
การจัดกำหนดการแบบย้อนหลังทำงานในลักษณะตรงกันข้าม เราเริ่มต้นจากวันที่ครบกำหนดของคำสั่งซื้อและทำงานย้อนหลังเพื่อพิจารณาว่าเมื่อใดควรเริ่มขั้นตอนการผลิตแต่ละขั้นตอน วิธีการนี้มีประโยชน์อย่างยิ่งในโรงงาน BSCI เมื่อต้องรับมือกับกำหนดเวลาที่จำกัดหรือเมื่อมีกระบวนการผลิตหลายขั้นตอนที่เกี่ยวข้อง
ตัวอย่างเช่น หากเรามีคำสั่งซื้อผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้องกับงานศิลปะจำนวนมากซึ่งจำเป็นต้องจัดส่งภายในวันที่ระบุ เราจะระบุวันที่จัดส่งสุดท้ายก่อน จากนั้น เราจะคำนวณเวลาที่ต้องใช้ในแต่ละขั้นตอนการผลิต เช่น การผลิต การควบคุมคุณภาพ และบรรจุภัณฑ์ เราสามารถใช้ตัวดูดซับออกซิเจนมีอายุการใช้งานยาวนานสำหรับงานศิลปะเพื่อให้มั่นใจว่าผลิตภัณฑ์ศิลปะเหล่านี้สามารถเก็บรักษาไว้ได้ในระยะยาว
การจัดกำหนดการแบบย้อนหลังช่วยในการจัดสรรทรัพยากรที่ดีขึ้น ช่วยให้เราสามารถมุ่งเน้นไปที่เส้นทางที่สำคัญของกระบวนการผลิตและทำให้มั่นใจได้ว่าทรัพยากรทั้งหมดจะพร้อมใช้งานในเวลาที่เหมาะสม แต่ต้องใช้การประมาณเวลาที่แม่นยำสำหรับแต่ละขั้นตอนการผลิต การคำนวณผิดอาจทำให้เกิดความล่าช้าในการส่งมอบผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายได้
3. การจัดตารางกำลังการผลิตที่มีจำกัด
การจัดกำหนดการกำลังการผลิตที่มีจำกัดคำนึงถึงกำลังการผลิตจริงของทรัพยากรการผลิต ในโรงงาน BSCI สิ่งนี้ถือเป็นสิ่งสำคัญเพื่อหลีกเลี่ยงการบรรทุกเกินพิกัดในสายการผลิต เครื่องจักร ผู้ปฏิบัติงาน และพื้นที่การผลิตแต่ละเครื่องมีกำลังการผลิตที่จำกัด และการกำหนดเวลากำลังการผลิตที่มีจำกัดช่วยให้แน่ใจว่าเราจะไม่เกินขีดจำกัดเหล่านี้
ตัวอย่างเช่น หากเรามีเครื่องจักรที่สามารถผลิตหน่วยต่อชั่วโมงได้จำนวนหนึ่ง เราจะจัดกำหนดการการผลิตตามกำลังการผลิตนี้ หากเราผลิตผลิตภัณฑ์อาหาร เราต้องแน่ใจว่าอัตราการผลิตสอดคล้องกับกำลังการผลิตของอุปกรณ์ที่ใช้สำหรับบรรจุภัณฑ์ วิธีนี้เราก็สามารถใช้ได้เครื่องดูดออกซิเจนสำหรับเก็บอาหาร 1000ซีซีในปริมาณที่เหมาะสมตามปริมาณการผลิต
การกำหนดกำลังการผลิตที่มีจำกัดช่วยลดปัญหาคอขวดและปรับปรุงประสิทธิภาพโดยรวมของกระบวนการผลิต อย่างไรก็ตาม ต้องใช้ความรู้โดยละเอียดเกี่ยวกับทรัพยากรการผลิตและความสามารถ นอกจากนี้ยังจำเป็นต้องได้รับการอัปเดตเป็นประจำเพื่อพิจารณาการเปลี่ยนแปลงใดๆ ในสภาพแวดล้อมการผลิต เช่น เครื่องจักรเสียหายหรือขาดงานของผู้ปฏิบัติงาน
4. การจัดตารางกำลังการผลิตที่ไม่มีที่สิ้นสุด
ตรงกันข้ามกับการจัดกำหนดการกำลังการผลิตที่มีจำกัด การจัดกำหนดการกำลังการผลิตแบบไม่มีที่สิ้นสุดจะถือว่าไม่มีข้อจำกัดด้านกำลังการผลิต วิธีนี้มักใช้ในขั้นตอนการวางแผนเบื้องต้นเมื่อเราสร้างกำหนดการผลิตคร่าวๆ
ตัวอย่างเช่น เมื่อเราได้รับคำสั่งซื้อใหม่ เราสามารถสร้างกำหนดการได้อย่างรวดเร็วโดยสมมติว่าทรัพยากรทั้งหมดจะพร้อมใช้งานตามความจำเป็น สิ่งนี้ทำให้เรามีแนวคิดทั่วไปเกี่ยวกับไทม์ไลน์การผลิต อย่างไรก็ตาม สิ่งสำคัญคือต้องทราบว่านี่เป็นกำหนดการตามทฤษฎี ในโรงงาน BSCI ในโลกแห่งความเป็นจริง มีข้อจำกัดด้านกำลังการผลิตอยู่เสมอ ดังนั้น หลังจากสร้างกำหนดการกำลังการผลิตที่ไม่จำกัดแล้ว เราจำเป็นต้องแปลงเป็นกำหนดการกำลังการผลิตที่มีจำกัดเพื่อให้แน่ใจว่าสามารถใช้งานได้จริง
5. การจัดตารางเวลาแบบทันเวลา (JIT)
การกำหนดเวลาของ JIT มุ่งหวังที่จะผลิตและส่งมอบผลิตภัณฑ์ในเวลาที่ต้องการ ในโรงงาน BSCI วิธีการนี้สามารถลดต้นทุนสินค้าคงคลังได้อย่างมาก แทนที่จะสต็อกสินค้าจำนวนมาก เราผลิตสินค้าได้ทันเวลาเพื่อตอบสนองคำสั่งซื้อของลูกค้า
สำหรับการผลิตอาหาร หมายถึง การจัดหาวัตถุดิบที่ใกล้กับวันผลิตและการผลิตผลิตภัณฑ์อาหารเป็นชุดเล็กๆ จากนั้นเราก็สามารถใช้ตัวดูดซับ O2 ที่เหมาะสมได้ เช่นเครื่องดูดออกซิเจนสำหรับเก็บอาหาร 500ซีซีเพื่อจัดเก็บสินค้าไว้เป็นระยะเวลาสั้น ๆ จนกว่าจะมีการจัดส่ง
การกำหนดเวลาของ JIT จำเป็นต้องมีการประสานงานด้านห่วงโซ่อุปทานและซัพพลายเออร์ที่เชื่อถือได้ การหยุดชะงักในห่วงโซ่อุปทานอาจนำไปสู่ความล่าช้าในการผลิต แต่หากนำไปใช้ได้สำเร็จ ก็สามารถนำไปสู่กระบวนการผลิตที่คล่องตัวและมีประสิทธิภาพได้
6. การกำหนดเวลาดรัม - บัฟเฟอร์ - เชือก (DBR)
การจัดกำหนดการ DBR ขึ้นอยู่กับทฤษฎีข้อจำกัด ในโรงงาน BSCI มักจะเกิดปัญหาคอขวดในกระบวนการผลิต ซึ่งเป็นการจำกัดผลผลิตโดยรวม "ถังบรรจุ" หมายถึงทรัพยากรที่ติดขัด และอัตราการผลิตจะกำหนดอัตราการผลิตโดยรวมของโรงงาน
"บัฟเฟอร์" ใช้เพื่อปกป้องคอขวดจากการหยุดชะงัก ตัวอย่างเช่น เราสามารถรักษาบัฟเฟอร์ของวัตถุดิบหรือสินค้าคงคลังงานระหว่างดำเนินการใกล้กับจุดคอขวดได้ "เชือก" คือกลไกการสื่อสารที่เชื่อมโยงกระบวนการผลิตเข้ากับปัญหาคอขวด
ด้วยการระบุและจัดการปัญหาคอขวดอย่างมีประสิทธิภาพ การกำหนดเวลา DBR จึงสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตโดยรวมของโรงงานได้ ช่วยให้มั่นใจได้ว่าทรัพยากรทั้งหมดจะถูกใช้อย่างมีประสิทธิภาพมากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้
บทสรุป
ในโรงงาน BSCI การเลือกวิธีกำหนดการผลิตที่เหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งในการบรรลุประสิทธิภาพสูงสุด ตอบสนองความต้องการของลูกค้า และรักษามาตรฐานคุณภาพสูง แต่ละวิธีมีข้อดีและข้อเสียของตัวเอง และบ่อยครั้งมีการใช้วิธีการเหล่านี้ร่วมกันเพื่อสร้างกำหนดการผลิตที่ครอบคลุม
หากคุณสนใจที่จะเรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับความสามารถในการจัดตารางการผลิตของเรา หรือกำลังมองหาซัพพลายเออร์ที่เชื่อถือได้สำหรับผลิตภัณฑ์ของคุณ เราพร้อมให้ความช่วยเหลือคุณ ติดต่อเราเพื่อหารือเกี่ยวกับความต้องการเฉพาะของคุณ และเริ่มต้นความร่วมมือที่ประสบผลสำเร็จ
อ้างอิง
- คราจิวสกี้, LJ, Ritzman, LP, & Malhotra, MK (2019) การจัดการการดำเนินงาน: กระบวนการและห่วงโซ่อุปทาน เพียร์สัน.
- ซิลเวอร์, EA, Pyke, DF, & Peterson, R. (1998) การจัดการสินค้าคงคลังและการวางแผนและกำหนดเวลาการผลิต ไวลีย์.
